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穩定DPL底噴流化床造粒包衣機

穩定DPL底噴流化床造粒包衣機
DPL底噴流化床造粒包衣機主要性能及特點(diǎn): 1、PLC編程控制,人機界面中文屏幕顯示操作,可輸入配方參數,程序自動(dòng)運行,操作方便,穩定,具備嚴格的互鎖功能,不致產(chǎn)生誤操作。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商
  • 更新時(shí)間:2023-02-23
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詳細介紹

穩定DPL底噴流化床造粒包衣機

 

DPL底噴流化床造粒包衣機基本原理

工作時(shí),將物料按規格不低于80%的投料量投入流化床室,通過(guò)氣缸升壓將各筒體進(jìn)行密封,開(kāi)啟引風(fēng)機和加熱系統,經(jīng)空氣過(guò)濾器凈化的加熱空氣進(jìn)入流化床室,包衣料液經(jīng)蠕動(dòng)泵輸送至噴槍?zhuān)蓧嚎s空氣進(jìn)行霧化,與流態(tài)化的物料進(jìn)行均勻接觸,附著(zhù)成膜包衣。其流化床分布板開(kāi)孔率的特別設計,大部分風(fēng)量在流化床中心位置(即導向筒內)通過(guò),由此形成物料氣流輸送,物料匯集于導向筒區域并上揚提升,形成噴泉狀物料流態(tài)化。如此反復循環(huán)流動(dòng),霧化與物料近距離接觸,充分利用霧化的濕潤性,提高包衣成膜率,通過(guò)拋、跌、擠壓等物料自轉與循環(huán)公轉規則流動(dòng),達到包衣附著(zhù)牢固、均勻連續及真球度高等工藝要求。同時(shí),熱空氣與包衣液進(jìn)行熱交換,濕分被氣化蒸發(fā),引風(fēng)機把濕熱空氣抽出,夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料被過(guò)濾器布袋捕集。
另外,通過(guò)壓差變送裝置在瞬間關(guān)閉引風(fēng)閥和在瞬間打開(kāi)熱風(fēng)閥,實(shí)行熱風(fēng)反吹清灰,積集于過(guò)濾器表面的粉塵物料,跌落于流化床進(jìn)行重新包衣,其間濕熱空氣被排出機外??赏ㄟ^(guò)模擬觀(guān)察,當包衣成膜達到工藝要求時(shí),由提升機實(shí)施卸料,進(jìn)入新一輪工藝過(guò)程。
DPL底噴流化床造粒包衣機主要性能及特點(diǎn):
1、PLC編程控制,人機界面中文屏幕顯示操作,可輸入配方參數,程序自動(dòng)運行,操作方便,穩定,具備嚴格的互鎖功能,不致產(chǎn)生誤操作。
2、清灰方式為雙汽缸在線(xiàn)切換式清灰,工作時(shí)連續清灰除塵,實(shí)現連續*清灰,確保流化效果,避免了死床。
3、系統風(fēng)量由引風(fēng)機變頻控制,可無(wú)級調速風(fēng)機,以調節系統風(fēng)量,使設備可用于不同的物料包衣、干燥。
4、設備采取密閉圓形結構,*,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染,符合GMP標準要求。
DPL底噴流化床造粒包衣機結構介紹
本機由空氣除濕裝置(可選)、空氣過(guò)濾器,空氣加熱器,干燥、制粒、包衣床,分離室,過(guò)濾室,排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器、控制柜等組成。
1、主機
主機由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室,過(guò)濾室組成。
2、空氣過(guò)濾器
由初、中、高效三效過(guò)濾器組成,確保進(jìn)風(fēng)達到10萬(wàn)級凈化級別,以滿(mǎn)足GMP要求。
4、空氣加熱器
進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作,性能穩定。

5、控制系統

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成,采用PID技術(shù)對進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行精確控制,并對排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測和顯示,從而對包衣及干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。

 

6、供液系統
由底噴噴槍、精密蠕動(dòng)泵、料桶、料車(chē)組成,對粘結劑,包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化,以達到制粒、包衣要求,確保成品率。
7、排風(fēng)系統
由排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器組成,引風(fēng)機與主機隔離安裝,噪音≤70分貝,風(fēng)量為變頻調速,可連續調節流化狀態(tài),因而本機適合投料范圍大,也能很好的適應不同物料包衣的風(fēng)量要求。

 

穩定DPL底噴流化床造粒包衣機

 

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